ПОЛУЧЕНИЕ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА НА МАСЛОПРЕССАХ

 

Растительное масло широко применяют в пищевой, химической, текстильной промышленности, в фармацевтике и косметике, при производстве биотоплива. Ценным высокобелковым концентрированным кормом служат отходы – жмых и шроты, которые используют для приготовления комбикормов (см. статьи «Приготовление комбикормов», «Виды кормов»).

 

Масло из семян извлекают двумя основными способами: механическим (маслопресса) и химическим (экстракционным).

 

Механический способ включает в себя:

Подробнее остановимся на некоторых пунктах.

 

Шелушение семян. Производят разными способами: раскалывание оболочки ударом (подсолнечник), сжатие ее (клещевина), разрезание оболочки (хлопчатник), обдирание оболочки о шероховатые поверхности (конопля) и др. Поэтому рабочие органы машин для шелушения разные: для удара семян о металлические поверхности (бичевые и центробежные семенорушки), с режущими стальными рабочими органами (дисковые, ножевые и вальцовые шелушилки), с гладкими или рифлеными металлическими поверхностями для раздавливания. Смесь из ядер и оболочек (целых и дробленных) называется рушанкой.

 

Измельчение и подготовка ядра. Чтобы облегчить выделение масла, шелушенные ядра измельчают в вальцовых станках, в основном пятивальцовых. Измельченное на вальцах ядро называют мяткой. Ее нельзя хранить долго, так как под действием ферментов происходит гидролиз жиров. Во избежание этого мятку нагревают до температуры 90…97°С. В результате уменьшается вязкость жира, благодаря чему мятка лучше отпрессовывается, и увеличивается выход растительного масла. При нагревании мятку увлажняют паром или водой и хорошо перемешивают. При этом образуется поверхностный слой масла, который легче выделяется на прессах. Увлажненную и поджаренную в жаровнях мятку называют мезгой.

 

Прессование. Мезгу обычно прессуют дважды. Сначала на форпрессах отделяют часть масла, далее частично обезжиренную мезгу (форпрессовую ракушку) направляют в дробилку, после измельчают в пятивальцовом станке и направляют в жаровню. Затем вновь прессуют на шнековых прессах окончательного отделения масла, или экспеллерах.

 

Очистка (рафинирование) масла. Масло после прессования содержит белковые и слизистые вещества, фосфатиды, поэтому подлежит очистке – рафинации. Способы рафинирования масла разные: физические (отстаивание, центрифугирование, фильтрование), химические (гидратация), физико-химические (отбеливание, дезодорация).

 

Для отстаивания масло в емкостях оставляют в покое на длительное время. Более тяжелые частицы оседают на дно отстойника. От механических примесей и воды масло очищают на различных центрифугах (центрифугирование).

 

Фильтрование позволяет отделять механические примеси, плотность которых не отличается от плотности масла. Фильтруют масло через специальную ткань или ткань и фильтровальную бумагу в фильтрах-прессах.

 

Гидратация – очистка масла от коллоидно-растворимых фосфатидов, и белковых веществ. Вводя в масло насыщенный пар или воду, и перемешивая их, увлажняют белковые вещества и фосфатиды. Последние интенсивно вбирают воду, набухают, укрупняются, образуют хлопья и выпадают в осадок.

 

Таким образом, получение растительного масла является многостадийным процессом (7 стадий) с применением различных видов оборудования. Чтобы упростить, а, следовательно, и удешевить этот процесс, можно использовать маслопресса, отжимающие масло в 1 стадию, без подготовки сырья (см. маслопресс ПМ-80).

 

Принцип работы маслопресса ПМ-80:

 

Маслопресс ПМ-80 предназначен для получения растительных масел из семян подсолнечника, рапса, льна, горчицы методом холодного отжима масла.

 

Нешелушенные семена загружаются в бункер, откуда самотеком поступают на 2 шнека, где измельчаются и за счет давления и трения (без дополнительных ТЭНов) нагреваются до температуры 60°С. В зоне высокого давления происходит  отжим   масла  и отделение его от жмыха. Регулировка степени отжима производится за счет сменных дроссельных втулок.

 

Купив ПМ-80, вы получите неприхотливый в работе и недорогой маслопресс.

 

Не надо покупать оборудование для рушки, мятки, прожаривания, межоперационной транспортировки. Необходимая площадь – всего 3 м2. Обслуживает пресс 1 человек.